噴漆廢氣處理設(shè)備在環(huán)保行業(yè)中面臨的形勢 環(huán)境保護(hù)對電鍍行業(yè)的要求日趨增強(qiáng)。十二五期間環(huán)境保護(hù)進(jìn)一步加強(qiáng)了重金屬污染防治的力度。電鍍行業(yè)必須提高技術(shù)水平，減少原材料消耗、大幅度減少新鮮水消耗，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，達(dá)到污染總量控制要求，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)地發(fā)展。

　　定型機(jī)工程中的熱能利用和油脂回收，可以產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)收益，是企業(yè)轉(zhuǎn)被動為主動，進(jìn)行定型機(jī)的動力所在。熱能利用。噴漆廢氣處理設(shè)備定型機(jī)是重點(diǎn)耗能設(shè)備，其能量消耗通常占染整企業(yè)總能耗的40%以上，是染整企業(yè)節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)。定型機(jī)廢氣溫度高、氣量大，直接排放造成大量能源浪費(fèi)。廢氣溫度高也不利于后續(xù)凈化.單元的運(yùn)行，進(jìn)行熱能回收是廢氣治理*的預(yù)處理單元。

　　采用熱交換方式回收廢氣所含的部分熱量，能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。用水/氣換熱器回收的熱量，多是以熱水形式貯存，可用于印染行業(yè)中的煮煉工藝;采用氣/氣換熱器，利用廢氣中的熱量將新鮮空氣預(yù)熱后用于熱定型工藝，一臺定型機(jī)每年可減少鍋爐燃料消耗十萬元以上。

　　噴漆廢氣處理設(shè)備的工作方法也就不外乎這幾種:

　　一、稀釋擴(kuò)散法

　　將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。

　　適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：費(fèi)用低、設(shè)備簡單。缺點(diǎn)：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。

　　二、水吸收法

　　利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。

　　優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低 產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進(jìn)行處理。缺點(diǎn)：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對 硫醇， 脂肪酸等處理效果差。

　　三、曝氣式活性污泥脫臭法

　　將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì)，適用范圍廣。

　　優(yōu)點(diǎn)：活性污泥經(jīng)過馴化后，對不超過極限負(fù)荷量的惡臭成分，去除率可達(dá)99.5%以上。

　　缺點(diǎn)：受到曝氣強(qiáng)度的限制，該法的應(yīng)用還有一定局限。

　　四、多介質(zhì)催化氧化工藝

　　反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。

　　噴漆廢氣處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：占地小，投資低，運(yùn)行成本低；管理方便，即開即用。缺點(diǎn)：耐沖擊負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。