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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
日前，由遷鋼公司煉鋼作業(yè)部生產出口伊朗的抗酸管線鋼X65MS-A1順利完成試制，鑄坯內部質量良好，中心偏析≤C類0.5比例和一檢合格率均達到百分之百，并開始穩(wěn)定批量生產，標志著該部在高牌號抗酸管線鋼等高潔凈品種鋼生產上邁上了新臺階。
抗酸管線鋼屬于高技術含量、高附加值產品，主要應用于油氣開發(fā)與輸送。由于使用環(huán)境惡劣復雜、監(jiān)控和更換難度大，要求該鋼種具有高強度、高韌性、抗脆斷、抗HIC和抗H2S腐蝕等一系列特性，因此對冶煉過程有著極為苛刻的要求，尤其是在轉爐生產環(huán)節(jié)，基本已經達到了目前轉爐擁有冶煉能力的極限。
管線鋼是遷鋼公司核心品牌產品，一直以來，遷鋼煉鋼作業(yè)部高度重視管線鋼的生產，尤其是高牌號抗酸管線鋼的開發(fā)。在與遷鋼技術質量部開展大量前期工作的基礎上，他們從生產技術標準入手，強化過程控制，不斷解決和總結生產過程中出現(xiàn)的各種問題，走出了一條專門的管線鋼生產路線。針對成分窗口窄、雜質元素含量控制苛刻的特點，該部制定了細致的過程控制方案，對碳、硫、磷、鈣等元素成分控制等安排專業(yè)人員嚴格把關，尤其是在對碳元素控制上，由于LF爐冶煉過程增碳明顯，要求轉爐終點碳控制在0.025%以下才能滿足要求，即所謂的“拉低碳”，而這必然會導致轉爐爐襯侵蝕嚴重，對生產平衡、品種鋼生產以及制造成本造成較大影響。因此，控制LF爐冶煉過程的增碳是抗酸管線鋼生產過程中的重點和難點。為了攻克這個難關，該部專業(yè)人員多次組織研討，利用魚骨圖等分析方法，查找并制定LF爐關鍵過程控制點，細化流程，解決影響生產的因素，同時針對LF爐電極質量，形成了具體的控制標準并嚴格落實到崗位當中。通過反復總結試驗，煉鋼作業(yè)部目前已經能將LF爐增碳控制在0.01%以內，不但為轉爐的終點控制創(chuàng)造了良好條件，還使生產管控能力得到進一步提升，為以后高端高效產品的生產奠定了堅實的基礎。同樣，圍繞抗酸管線鋼生產給轉爐帶來的巨大壓力，該部借助西三線X80的實際數(shù)據(jù)，分析、總結后制定出有針對性的《轉爐快速出鋼方案》，形成了轉爐快速出鋼標準并嚴格落實到操作當中，一次拉碳距出鋼縮短11分鐘，有效縮短了轉爐冶煉周期，降低了對轉爐爐襯的侵蝕程度，提高了轉爐冶煉效率。另外，為進一步優(yōu)化抗酸管線鋼生產中的質量控制，他們針對穩(wěn)定過熱度、恒定拉速、鋼包管控等要求建立了多個攻關團隊，不斷研討總結，形成了具體的控制辦法，有力保證了抗酸管線鋼的順利冶煉。
