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　通鋼集團(tuán)重點(diǎn)工程項(xiàng)目——板石礦120萬噸球團(tuán)生產(chǎn)線自9月15日達(dá)產(chǎn)演練以來，連續(xù)多天日產(chǎn)超過計(jì)劃產(chǎn)量，達(dá)到了生產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)能，標(biāo)志著120萬噸球團(tuán)生產(chǎn)線全面達(dá)產(chǎn)。
　　8月17日，120萬噸球團(tuán)生產(chǎn)線進(jìn)入試生產(chǎn)，為早日實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)，板石礦球團(tuán)廠迅速制定達(dá)產(chǎn)方案，召開達(dá)產(chǎn)動(dòng)員大會(huì)，加強(qiáng)設(shè)備調(diào)試，理順生產(chǎn)工藝，為生產(chǎn)線的順利達(dá)產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。
　　主控室在抓好日常生產(chǎn)組織的同時(shí)，緊緊盯住技術(shù)指標(biāo)不放松，同時(shí)加大對(duì)班產(chǎn)的管理力度，確保日產(chǎn)目標(biāo)的完成。原料區(qū)為保證生球符合工藝要求，合理調(diào)配皂土用量，控制精礦水分，避免因原料波動(dòng)給生產(chǎn)帶來影響，通過理順工藝，生球合格率達(dá)到70%以上。焙燒區(qū)加大了窯中溫度控制和窯內(nèi)燃燒帶控制，調(diào)整好鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)三大主機(jī)的操作參數(shù)，保證球團(tuán)抗壓強(qiáng)度符合要求。動(dòng)力區(qū)在達(dá)產(chǎn)演練期間要求空壓站、水泵房、沸騰爐等崗位做到看護(hù)到位，確保磨煤粒度和水分達(dá)到工藝要求，以提高噴煤效果。維修區(qū)加大了設(shè)備的點(diǎn)檢和維護(hù)力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行。機(jī)關(guān)各部門從安環(huán)管理、生產(chǎn)工藝管理、機(jī)械管理、電氣管理和自動(dòng)化管理入手，加大現(xiàn)場(chǎng)管理整治力度，通過對(duì)指標(biāo)和工藝參數(shù)的控制，努力提高球團(tuán)產(chǎn)量和質(zhì)量。經(jīng)過一個(gè)月的達(dá)產(chǎn)演練，球團(tuán)廠共生產(chǎn)球團(tuán)礦102709噸，最高日產(chǎn)達(dá)3656噸，全鐵品位達(dá)到63%以上，達(dá)到了設(shè)計(jì)能力。