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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
在鋼鐵業(yè)遭遇“寒流”的關鍵時期，鋼鐵企業(yè)只有從內部找原因，把成本降下來，才能贏得生存發(fā)展。面對嚴峻形勢，作為本鋼集團主要生產單位的冷軋廠，一直在探求降低成本的新途徑、新方法，全力鍛造降成本的“金鑰匙”。
◆第一把“金鑰匙”——對標管理
今年上半年，冷軋廠在今年預算比上年壓縮7250萬元的基礎上，比預算又降低成本1100萬元，同比降低成本6266萬元。
比較后的數字，看得出成績，也體現了全體職工在降成本工作中付出的努力。
2013年，冷軋廠的職工都在踐行著一個詞語——對標。
為更好地應對企業(yè)目前面臨的諸多困難，今年年初，冷軋廠就把對標挖潛作為降成本工作中的一個重要途徑，以提高成材率、輔助材料消耗、能源動力消耗、備品備件消耗、物耗成本消耗等指標為重點，全力推進降低成本工作。
為充分調動廣大職工參與對標挖潛、降本增效工作的積極性，冷軋廠通過開展交流、學習和大討論活動等途徑，用實事、數據、差距激發(fā)全員對標挖潛的激情。
在冷軋廠，召開廠級成本對標分析會是一個習慣，并針對每道工序召開作業(yè)區(qū)成本對標分析會，在會上要說明我國其他一些大鋼在成材率、軋輥、軋制油、蒸氣、電工業(yè)水、焦爐煤氣的基本數據。這些處于同行業(yè)先進水平的參照標準，還一次次在廠生產經營分析會上被擺上桌面。
從關注、關心到討論、思考，冷軋廠廣大干部職工發(fā)現，對標管理就是一把“金鑰匙”。大家都認識到，在競爭異常激烈的市場情況下，企業(yè)要生存，對標增效是必然選擇。
為使對標工作能夠各有側重，真正產生實效，冷軋廠還對能源介質等關鍵指標設立專項獎，與廠經濟責任制考核掛鉤，進行不同程度的嘉獎或者處罰。降成本工作中的獎罰分明，讓職工的觀念也逐步從“要我對標”向“我要對標”轉變。
與國內重點鋼鐵企業(yè)對標，與廠內同作業(yè)區(qū)的優(yōu)秀班組對標，對標挖潛工作的“落地生根”，促進了冷軋廠降成本工作的深入開展。
◆第二把“金鑰匙”——班組交流
冷軋廠的管理者曾在班組降成本經驗交流會上明確表示，“降成本，我們最終依靠的還是班組。”
班組職工因為在生產一線，直接面對生產工藝、生產流程，以及各種生產設備，最清楚降成本的落腳點在哪里。
近幾年來，冷軋廠一直在堅持一項工作，就是依靠班組職工降成本，并堅持召開班組降成本分析會。為使降成本工作形成常態(tài)化，充分發(fā)揮班組在成本管理、成本控制中的作用，他們還在全廠范圍內召開了班組降成本經驗交流會，促進降成本的好經驗、好做法在全廠范圍內“遍地開花”。
去年，冷軋廠財務科牽頭、工會配合，以班組建設和成本考核為切入點，在全廠120個班組中選取了降成本的典型代表。他們首先在全廠范圍內進行“海選”，確定了15個降成本典型班組，然后由工會、財務科、辦公室和生產、設備等部門的人員組成評審組，就班組的降成本措施及成效、班組成本管理、材料質量等幾方面進行評審，最終評出一、二、三等獎及優(yōu)秀獎，會上由獲得一、二、三等獎的6位班組長，從成本管控措施、成本攻關措施、管控攻關成效等環(huán)節(jié)，圍繞本班組分解降成本指標、調動職工工作積極性等工作，進行節(jié)能降耗技術改造等方面的經驗交流。
以交流為契機，促進了降成本工作向縱深發(fā)展。冷軋廠班組降成本經驗交流會定位準確，方法有效，成了一把降成本的“金鑰匙”。現在，該廠120多個班組在“打擂臺”降成本，經過干部職工的共同努力，一系列的降成本措施取得了顯著成效。
◆第三把“金鑰匙”——技術攻關
一個發(fā)展中的企業(yè)，必須以技術創(chuàng)新求發(fā)展,在降成本工作上也是如此。只有不斷進行技術攻關，才能逐步步入降本增效的良性發(fā)展軌道。
冷軋廠是建廠多年的老廠，設備陳舊，工藝技術也有待提高。在這樣的情況下完成降成本工作，困難不言而喻。依靠職工力量進行技術攻關，成了冷軋廠解決困難，推進降成本工作的另外一把“金鑰匙”。
合理化建議是科技攻關降成本所有成功項目的雛形，好的建議往往是班組科技攻關降成本的“金鑰匙”。多年來，冷軋廠一直在調動職工提合理化建議的積極性和自覺性，鼓勵職工結合生產實際進行技術攻關。他們還對項目成果實施情況進行跟蹤落實，并針對科技攻關業(yè)績實行獎勵機制。長效機制的建立，為職工在降成本方面的技術創(chuàng)新活動注入了新的活力。近兩年來，冷軋廠涌現出多名創(chuàng)新能手，硅鋼酸軋作業(yè)區(qū)險峰磨床精磨削CVC中間輥攻關、帶鋼表面乳化液殘留攻關、罩式爐機組噸鋼氫氣消耗攻關等等，大大降低了生產成本，取得了顯著成效，后兩項還被評為本鋼集團“十大金點子”。
冷軋廠還在每次檢修中都秉承“逢修必改”的原則，不斷對設備和工藝進行優(yōu)化，將技改項目融入到檢修過程中。職工們針對平日在生產中發(fā)現的問題，在檢修中進行技術攻關。其中，減少連退機組清洗段弱堿廢水排放、堿液循環(huán)罐改進延長堿液循環(huán)利用周期等技改項目，大大推進了節(jié)能減排工作，在降成本方面也取得了明顯效果。
作為一個不斷發(fā)展中的企業(yè)，面對當前嚴峻的市場形勢，嚴控成本，是一件必須認真面對和時時掂量的大事。冷軋廠將繼續(xù)專注尋找并全力鍛造越來越多的“金鑰匙”，不斷推動降成本工作深入有效開展，為企業(yè)實現效益最大化做貢獻。
